Мембранные установки подготовки газа

Предлагаемые решения по подготовке углеводородного газа на мембранах позволяют решать следующие задачи:

Подготовка природного и попутного нефтяного газа для транспортировки

Подготовка попутного нефтяного газа до требований топливного газа

Подготовка газа до требований СТО Газпром 089−2010 или ГОСТ 5542–2014 «Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения»

Концентрирование гелия (He) и водорода (H₂)

Контроль выбросов летучих органических соединений

Увеличение метанового числа и повышение низшей теплоты сгорания газа

Подготовка газа, содержащего сероводород (сероочистка), до требований топливного газа

Очистка газа от CO₂

Осушка и отбензинивание газа (ТТР_ув и ТТР_в)

Извлечение пропилена из отходящих газов производства полипропилена

Очистка циркуляционного газа (пропилен, этилен) от инертов (N2, O2, CO2).

В основе изготовления мембранных установок используется принцип модульности.

Компании изготовители мембранных элементов, выпускают унифицированные мембранные модули, отличающихся конструкцией мембранного картриджа, рабочим давлением и производительностью. Набором соответствующего количества мембранных модулей и подбором к нему необходимого оборудования обеспечивается необходимая производительность установок.

Мембранные установки в зависимости от поставленной задачи могут быть одноступенчатые и многоступенчатые. Многоступенчатые схемы в установках используют при организации схемы газоподготовки с рециркуляцией пермеатного потока газа и увеличения количества подготовленного газа (ретентата) с установки.

Одноступенчатые мембранные установки

Многоступенчатые мембранные установки

Типовой перечень технологического оборудования в составе мембранной газоразделительной установки:

Газосепаратор или фильтр-коалесцер. Устанавливается непосредственно перед мембранным газоразделительным блоком. Обеспечивающий защиту мембран от конденсата и механических примесей

Мембранный газоразделительный блок. Количество мембранных модулей и их конструктивный тип определяется расчётом по конкретной задаче. Модули могут быть оснащены индивидуальной запорной арматурой

Запорно-регулирующая и предохранительная арматура. Может быть с ручным, электрическим и пневмоприводом. Устанавливается, в соответствии с правилами безопасной эксплуатации оборудования

1

2

КИП. Возможна установка датчиков температуры и давления. По необходимости (требованию ТЗ) — расходомеры, анализатор точки росы

Узлы учёта газа (оперативные и/или коммерческие) на входных и выходных газовых потоках установки

Трубопроводная обвязка

Система управления

3

4

5

6

7

8